TPE材料应用于电线电缆：

TPE它具有塑料和橡胶的特性，被称为第三代合成橡胶。TPE中，SBS苯乙烯嵌段共聚物是世界上产量最大、发展最快的替代品PVC、环保热塑性弹性体材料软硫化橡胶。

TPE主要性能要求和绝缘层弹性体的主要性能要求主要是低压或直流、通信等软线。电气性能要求较低，通常要求与电缆略有不同，主要是耐温等级﹑电性能(介电常数﹑耐电压等级)张强度等级)﹑延伸率)、化学性能(耐油)、耐燃性等要求。

热塑性弹性体用于电缆外被和绝缘层。聚烯烃热塑性弹性体主要用于电缆外被和绝缘层(TPO)、苯乙烯热塑性弹性体(SBC)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚酯热塑性弹性体(TPEE)等。其中，由于TPO和SBC绝缘阻抗性能优异，用于电缆外被和绝缘层；TPU，TPEE一般用于电缆外被。

无卤阻燃热塑性弹性体以树脂和橡胶为基体，添加无卤阻燃剂的复合材料含有大量的有机化合物，具有一定的可燃性，添加阻燃剂可以防止其燃烧。阻燃剂通过吸热、覆盖、抑制链反应、不燃气体窒息等多种机制发挥阻燃作用。大多数阻燃剂通过多种机制共同实现阻燃。

TPE电缆电线料

与其他传统的电线电缆材料相比，TPE有何优势？

无卤阻燃和低烟无卤是可回收、环保的大趋势ROHS要求，可满足UL优良的加工要求温度为180~220℃皆可加工，TPE加工最方便节能。大多数热塑性弹性体不需要硫化或硫化时间短，能有效节约能源。耐热性好：耐热性136℃×168hr物理性质测试可以通过柔软、表面光滑、人性化和人体兼容性测试，如抗张强度测试和伸长率测试

PVC烟雾较大，不符合逃生要求；环保PVC配方不成熟，环保成本要求高PVC材料无法和TPE，TPR与低烟无卤相比TPE产品在大型公共场所（地铁站、大型购物中心等）具有良好的电绝缘性能、抗紫外线、耐化学性，燃烧时不会产生有害物质，并逐渐取代PVC无卤材料可以强制使用，如TPE还有无卤阻燃电缆PE或者EVA连接器、开关、插座、计算机布线、鼠标滚轮、电话线、手机外壳天线、电子按钮、电气支架或底座、摄像头部件。

二、TPE一些问题-阻燃剂？

无卤阻燃剂种类繁多：MCA氰尿酸三聚氰胺盐，APP聚磷酸铵，MPP蜜胺焦磷酸盐和磷氮主要用于高端产品，要求相对较高。磷氮膨胀型无卤阻燃剂较少。使用的阻燃剂一般是自己复合的，不会简单地使用阻燃剂，可以降低成本，但往往会导致兼容性等物理问题。

三、成本问题

目前，制约无卤化的最大问题是成本。由于经济原因，终端企业的使用量没有增加，导致综合成本非常高。由于大多数终端企业并没有真正引入无卤化、无毒的市场。目前只有三星，NOKIA电子周边线完全无卤化；APPLE实现全面无卤化；其他品牌只实现一些高端型号的无卤化，如SONY、HP、华硕、联想等。

　四、阻燃剂问题

无卤阻燃电缆材料制备的关键问题也是难点问题:如何平衡和兼顾无卤、高阻燃、高流动性、高强度伸长性和高耐热性。TPE配方复杂，共混厂家配方组成，工艺要求差异很大。做材料，对电线知识少，对材料知识少，这就是现状。此外，大规模生产缺乏实际应用，片面强调设备因素，导致制备工艺完全落后，导致无卤阻燃线材质量极不稳定。

五、原材料问题

此外，目前国内无卤阻燃弹性体从基础树脂到无卤阻燃剂，几乎完全依赖进口，因此国家原材料制造商必须加强新产品、新技术、新技术的开发和应用，改变落后，否则将严重限制国内无卤阻燃弹性体产品的技术进步，降低成本，从而失去材料定位过程的有利时机，严重影响高端SEBS国产化发展过程。

　六、SEBS/PPO无卤阻燃系统设计要点

SEBS与PPO弹性体共混的原因PPO可与SEBS中的PS相互容忍，形成玻璃转换温度较高的新相区；PPO在保持共混系统硬度和机械性能基本不变的情况下，可以显著提高SEBS／PP系统在高温下的压缩永久变形性能PPO能改善自然阻燃SBS，SEBS基材热塑性弹性体的阻燃性

SEBS与PPO弹性体共混配方要点：平衡1：PPO建议范围为10-35，无限互溶2：流动平衡3：阻燃剂含量4：白油含量5：白油闪点及粘度6：PPO牌号选择