在新能源产业快速发展的背景下，电力电池的大规模生产已成为不可避免的趋势，锂正负极材料供需失衡形成了巨大的产业差距。如何进一步提高原材料生产和物流运营效率是材料制造商在大量市场需求下需要克服的问题。

近日，试点智能与湖南中科星城石墨有限公司达成合作，为其提供材料仓库存储解决方案+智能物流一体化，推动材料企业高效运营，打造现代化工厂的智能大脑。

与锂电池行业相比，原材料厂的仓库吞吐量更大，单个材料的重量高达800kg以上。采用传统的半自动平库设计，对仓库面积和人工强度的挑战很大，也严重影响了工厂的运营管理效率。此外，锂正负极材料制造商，特别是类似于中科星城项目的负极石墨厂，粉尘污染已成为不可忽视的一部分，不仅危害人体健康，而且由于其导电性容易给设备生产线带来短路、停机AGV路线混乱等风险。

试点智能关注行业痛点，根据客户的现场环境和生产操作流程进行定制设计，帮助其提高存储系统的自动操作执行和智能分析决策能力。

1、三维仓库设计提供智能仓库优解

自动化立体仓库和中科星城项目AGV配送模块的结合，实现了从原材料仓储、仓储到半成品仓储配送的全过程自动化，有效降低了劳动力成本。三维仓库将工厂的高空间利用率提高到95%以上，巷道空间降低到原来的40%，空间布局更加合理。同时，在位置数量、仓库高度、货物负荷重量达到新高的测试下，依靠数据算法严格保证仓储设备对接的稳定性和可靠性。

二、数字技术升级，打造工厂智能脑

在项目初期，我们率先采用数字模拟技术，利用三维动画高精度模拟实际操作场景，抛光方案设计，提供定制的规划服务。通过大数据、云计算等新信息技术，存储系统可以为客户建立数字管理平台，实时捕获和分析各环节的关键数据，实现工厂物流的综合可视化监督，大大提高存储管理效率。

三、超高防护等级，护送人员和设备安全

智能存储的自动化设计简化了人工部署。同时，采用堆垛机全封闭控制平台、激光雷达等安全装置，可降低人员接触粉尘污染的风险，全面确保人员安全。对于仓储设备，采用特殊的防护结构设计，有效减少粉尘对设备的损坏，防止停电等问题，确保工厂的顺利运行。

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